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PET塑料的干燥程度直接影响吹瓶机的吹瓶质量

发布日期:2020-12-08 13:10
    固体PET极易从空气中吸湿。储存时,PET会吸湿直到与环境条件饱和。饱和值可高达0.6%重量份。通常,PET在供应商处发货时,其含水率低于0.1%重量份。为了获得足够好的产品性能,有必要把含水率降低到0.004%,熔化前是30ppm。
pet树脂中若含有水分,即使很低也会引起─系列的反应∶
当温度高于PET熔点(约250℃ )时,水会很快地引起聚合物降解(由于水的降解导致化学链被切断),这样就会降低分子量,降低表观粘度及相关的物理性能。事实上,水解在较低的温度下(如150℃))就开始发生,但是速度较低,其速度随温度升高而升高。在干燥和成型条件下,IⅣ的降低不能大于0.02dl/g。粘度太大的下降,会导致结晶速度增加,对瓶坯的透明度不利,并导致吹瓶机吹出的成品瓶子的机械性能下降,承载强度和冲击强度下降。
    温度对干燥PET的影响很复杂,它不仅影响水气的扩散速度,还对干燥时的化学过程有影响,所以会影响树脂成品的性能。考虑潜在的水解和热过程是很有必要的,如前所述,伴着Ⅳ的下降,水解的速度在150℃以上时加快,因为热转变过程比扩散过程快,干燥时温度过早提高是不利的。
同样,即使大部分水气可以抽走,但是过高的温度(如高过180℃)将导致热降解和热氧化(在空气干燥系统中),这样,聚合物链断裂,还释放出副产品物质,导致物理性能下降。
    副产品中有AA成份,物理性能的改变会在瓶坯上表现出来,如雾状结晶、Ⅳ的下降、产品发黄等。
    因为PET的吸湿性较强,加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为120~165℃,4~6小时的干燥处理。若为片材挤出线,要求干燥后含水率应小于200ppm;若为瓶胚生产线,则要求干燥后含水率应小于50 ppm;常规纺丝小于50ppm,高速纺丝小于35ppm。
    通常,干燥温度越高,干燥速率越高;干燥时间越短,干燥后原料含水率越低。搅拌式结晶器干燥温度通常在120~160℃之间。除湿干燥温度为160~180℃之间。结晶时间为1~2小时,结晶时间与预结晶温度成反比。干燥时间为4~6小时,使PET的含水量接近或达到平衡含水量;干燥时间与干燥温度、真空度、干空气含湿量有关。
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